Az olyan modern iparágak fejlődésével, mint a mobiltelefonok, az elektronika és az elektromos készülékek, acsomagolószalag iparúgy alakult, hogy megfeleljen ezen iparágak sajátos követelményeinek. Elsősorban precíziós stancolt szalagok gyártására koncentrál tekercses csomagolásban, ami a vágás utáni szalagtechnológia kifejlesztéséhez vezet.
A stancolt vágás a leggyakoribb folyamat a csomagolószalag-gyártásban. Ez magában foglalja a stancolt pengék használatát egy vágólap létrehozásához a termék tervezési követelményeinek megfelelően. Nyomás alatt a szalagot vagy más lapanyagot a kívánt alakra vagy vágásokra vágják. A ráncfelvarrás ezzel szemben ráncvágót vagy ráncoló szerszámot használ a vonalak nyomás alatti benyomására, vagy görgők segítségével a vonalakat a lapanyagba hengereli, lehetővé téve annak előre meghatározott pozíciókban történő hajlítását és formálását.
Általánosságban elmondható, hogy a stancolási és gyűrődési eljárások a vágópengét és a ráncvágót ugyanazon a sablonon belül kombinálják, és a stancolást és a gyűrődést egyidejűleg hajtják végre egy vágógépen. Ezt egyszerűen kivágásnak nevezik. A préselés fő folyamata a következő: Lemezszerelés → Nyomásbeállítás → Távolságmeghatározás → Gumiszalag rögzítés → Próbavágás → Formális kivágás → Hulladékeltávolítás → Késztermék ellenőrzés → Számlálás és csomagolás.
Ellenőrizze az elkészült vágólemezt, hogy nagyjából megfelel-e a tervrajz követelményeinek.
Ellenőrizze az acélhuzal (nyomókés) és az acélpenge (vágópenge) helyzetének pontosságát; a rés- és perforáló vonalak folyamatos vonalak-e, és hogy a hajlítások lekerekítettek-e; hogy a szomszédos keskeny hulladékélek közötti kapcsolatot megnövelték-e a hulladék elszállításának megkönnyítése érdekében, így azok egyetlen darabból állnak; vannak-e éles sarkok két vonal illesztésénél; és vannak-e éles sarokvonalak, amelyek egy másik egyenes közepén végződnek. Ha a fenti problémák bármelyikét észleli a vágólemezen, azonnal értesíteni kell a lemezkészítő személyzetet a javítás érdekében, hogy elkerülje a további időveszteséget. Ezután szerelje be és rögzítse az elkészült vágólemezt a vágógép keretébe, majd először állítsa be a lemez helyzetét.
Állítsa be a nyomást, határozza meg az igazítást, és rögzítse a gumidugókat.
Állítsa be a lemeznyomást, először állítsa be az acélpenge nyomását. A hátlap felhordása után futtassa többször a gépet az acélpenge vízszintbe állításához. Ezután próbálja meg a préselést a vágólapnál nagyobb kartonlappal. Az acélpenge által a kartonon végzett vágások alapján fokozatosan növelje vagy csökkentse a hordozó papírrétegek nyomását akár lokálisan, akár teljesen, hogy egyenletes nyomást biztosítson az összes pengevonalon.
Általában az acélhuzalnak 0,8 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint a penge vonala (a beállításokat a tényleges körülmények alapján kell elvégezni a hullámkarton vastagságának változása miatt). Az acélhuzal és az acélpenge ideális nyomásának biztosítása érdekében az acélhuzal nyomását a kivágott karton tulajdonságainak megfelelően kell beállítani. A hátlap vastagságát általában a karton vastagsága alapján számítják ki: Hátlap vastagsága = Acéllap magassága - Acélhuzal magassága - Karton vastagsága.
A gumirugókat a vágólap fő acél pengelapjának mindkét oldalán kell elhelyezni. A gumirugók jó rugalmasságát kihasználva a leválasztott kartonpapírt kinyomják a penge éléből. Általában a gumiszalagnak körülbelül 1,2 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a vágókés, és a gumiszalag és a vágóvonal közötti távolságnak 1–2 mm-nek kell lennie. Ha ugyanis a gumidugót csak a pengére szerelik fel, akkor az összenyomás után nem tud kitágulni a penge irányába, hanem csak a másik irányba tud tágulni, így a papír mindkét oldalára húzódik. Mielőtt a stancolt penge levághatná a papírt, a gumidugó eltöri, ami könnyen papírszöszöt képezhet.
