Rendescsomagoló zárószalag(BOPP biaxiálisan orientált polipropilén) nélkülözhetetlen elem minden vállalkozás, cég vagy magánszemély életében. Viszonylag alacsony technológiai tartalma és a hazai gyártók nagy száma miatt a piacon lévő termékek minőségileg igen eltérőek. Ezenkívül a hazai szalagipar továbbra is alacsony technológiai szinten működik, és nincs átfogó nemzeti szabvány a szalagra. Sok fogyasztó úgy véli, hogy a szalag olcsó és jó a tapadása, de ez téves.
A szalag úgy készül, hogy a BOPP fólia egyik felületét nagyfeszültségű koronakezeléssel érdesítik, ragasztóval vonják be, majd kis tekercsekre vágják. Ezért a szalag szilárdsága elsősorban a BOPP fólia minőségétől és vastagságától függ. A kiváló minőségű alapanyagokból készült BOPP fólia jó fényerővel, erős rugalmassággal és kevés szennyeződéssel vagy fekete folttal rendelkezik. Az ebből a fóliából készült szalag általában nem tartalmaz színport a szennyeződések elfedésére, így a kész átlátszó szalag tiszta fehér. Körülbelül egy hét elteltével az akár 100 méteres szalag átlátszósága nagyon magas marad. Egy tipikus BOPP fólia vastagsága 28 és 30 mikrométer között van. Azonban az újrahasznosított anyagokkal részben kevert BOPP fóliák csökkent szilárdsága miatt a film vastagsága megnő. Ez a fajta szalag tapintásra nagyon vastagnak tűnik, de gyenge a szilárdsága, és rövid az eltarthatósága. Körülbelül hat hónap után jelentős öregedés következik be, a felület törékennyé válik, könnyen törik. A közönséges tömítőszalag akril ragasztót, más néven nyomásérzékeny ragasztót használ, amelynek fő összetevője az észter. Az észter nagyon reaktív polimer, és a hőmérséklet befolyásolja molekuláris aktivitását. A ragasztó észtertartalma közvetlenül befolyásolja a szalag teljesítményét. Sokan tévesen azt hiszik, hogy a ragadósabb érzés jobb ragasztót jelez.
A ragasztószalag minőségének megítélésére két szabvány létezik: a kezdeti tapadás és a tartóerő, amelyek fordítottan arányosak. Általában a 10 alatti kezdeti tapadású szalagok alacsony tapadóképességű bevonattal rendelkeznek, jellemzően csak 20 mikrométer körüliek, mint például az irodaszer szalag és a közönséges promóciós kötegelő szalag. A normál tömítőszalag kezdeti tapadási szilárdsága 15 és 20 között van, a ragasztó vastagsága pedig általában 22-28 mikrométer, ami megfelel a szabványos vastagságnak. A legtöbb piacon lévő szalag azonban jelenleg szennyeződéseket tartalmaz, ami növeli a vastagságukat. E szennyeződések elfedésére gyakran színezőport adnak a ragasztóhoz, amelynek eredményeként átlátszó szalag tojássárgája vagy világoszöld színű lesz. Az ilyen típusú szalagok általában gyengébb minőségűek. Hogyan lehet megkülönböztetni a jót a rossz színű szalagtól? Színes szalagot jelölésre és maszkolásra használnak, általában bézs vagy barna színű. Sokan összetévesztik a szalag színét a fóliával, de valójában ez a ragasztó színe. Szorosan szorítsa össze a két darabot, majd gyorsan húzza szét. Ha le tudja húzni a ragasztó egyik oldalát, láthatja az eredeti film tisztaságát és átlátszóságát. A legfontosabb, hogy láthatja a ragasztó vastagságát. Ha nem húzzuk szét a ragasztót, vagy csak néhány pontot húzunk szét, a ragasztó sok szennyeződést tartalmaz, és nem kohéziós.
Másodszor, túl sok a nedvesség, ami már elpárolgott. Ebben az esetben a szalag kezdeti tapadási szilárdsága jelentősen csökkent, ami kézzel is érezhető. Ha színes szalagot visz fel egy tárgyra, minél vastagabb a szalag, annál jobb az átlátszatlansága és annál jobb a minősége. Összehasonlítva a különböző szalagok megjelenését, a kevesebb szalaggal és hamisítással rendelkezők nagyon sötét összszínt kapnak, és széthúzva a szalag nagyon áttetsző lesz. A jó minőségű szalag az egész tekercsben hasonló színű lesz, mint széthúzva, mert kiváló az átlátszatlansága és nincs színrétegződés. A hamisított minőségi szalagok elavult közvetlen felhordási módszert igényelnek a BOPP fólia szennyeződésekkel való bevonására, ami gyakran azt eredményezi, hogy a nagy szennyeződésrészecskék nem oldódnak fel teljesen, ami elakadást okoz, és vonalak (ragasztó nélküli területek) maradnak a szalagon használat közben. A jó minőségű szalag lágy kaparásos átviteli eljárást alkalmaz, kiküszöbölve ezeket a vonalakat (a nyomtatott szalag tintaszivárgást vagy alulnyomást tapasztalhat, ami a nyomdával kapcsolatos).
Megkülönböztetésük másik módja a szalag felületének megtekintése. A frissen felvágott szalagon általában légbuborékok vannak, amelyek többnyire egy hét után eloszlanak. A tiszta lakk ragasztóval készült szalag sima felületű, fehér foltok nélkül. A szennyeződéseket tartalmazó szalagon sok szabálytalan eloszlású fehér folt található, amelyek a légbuborékokkal ellentétben nem oszlanak szét nyomás közben. Összefoglalva, a szalag minőségét általában a megjelenése alapján lehet megítélni. Egy másik kulcsfontosságú tényező a jó és a rossz szalag megkülönböztetésében, hogy nem kizárólag a ragadósságra hagyatkozunk. A szennyeződéseket tartalmazó ragasztószalag kezdeti tapadása nagyon magas, mielőtt elpárologna. Tartóerejének teszteléséhez ragassza fel a szalagot egy tárgyra, majd gyorsan húzza szét. Ismételje meg ezt többször, és észreveszi a ragadósság jelentős csökkenését. A szennyeződéseket tartalmazó ragasztószalag jellemzően benzint és savat használ a ragasztó feloldására, ami nagyon erős szagot eredményez. Jó hírű nagyvállalatok toluolt használnak az oldáshoz, amely a bevonási folyamat során elpárolog.
Ennyi magyarázat után felmerülhet a kérdés, mi a különbség a jó és a rossz szalag között? Valójában a szalag használatának célja nem csak az, hogy ragaszkodjon, hanem az is, hogy szilárdan tapadjon, és ne váljon szét. A legtöbb szennyeződést tartalmazó szalag széttörik egy bizonyos csomagolási munka után (20 perc és 1 óra között), és nem lehet újra felhelyezni, különösen alacsony hőmérsékleten és szeles, száraz időben. Ezenkívül a gyengébb minőségű szalagok könnyen eltörnek, és nagyon alacsony szilárdságúak, főként a film minősége miatt. A neves gyártók nagy sűrűségű papírcsöveket használnak szalagjaikhoz, a vágott felületen nincs papírhulladék. A papírcső vastagsága 100 méter alatti szalagoknál 3 mm, 100 méter feletti szalagoknál 4-5 mm. A kisvállalkozások a fogyasztók megtévesztésére vastagabb, gyakran 5-7 mm vastag papírcsöveket használnak, amelyek nagyobbnak tűnhetnek, de a ragasztó vastagsága könnyen észrevehető. Ezért a szalag kiválasztásakor feltétlenül ellenőrizni kell a szélességét és vastagságát. Vegye figyelembe azt is, hogy az alsóbbrendű szalag gyakran számos szennyeződést tartalmaz, ami észrevehetetlen hézagokat eredményez a szalagok között a tekercselés során. Ez azt jelenti, hogy az azonos hosszúságú szalagot nagyobb méretben görgetik ki, megtévesztve a fogyasztókat. A gyorsan mozgó és egyszer használatos fogyasztási cikkek, például a szalagok esetében, amelyek nagymértékben függenek az energiától, a kisvállalkozások jellemzően nem rendelkeznek saját technológiai képességekkel, és a BOPP fóliától a ragasztóig mindent meg kell vásárolniuk. Következésképpen gyakran folyamodnak költségcsökkentési intézkedésekhez és silány kivitelezéshez.
